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工序
  • 某空调制造商在生产散热板的过程中,面临着生产工序繁琐、生产数据追踪困难、质量控制不稳定的问题。这些问题导致生产效率低下,产品退货率居高不下。为了解决这些问题,公司决定引入RFID技术。
  • JY-V640系列是一款专门面向半导体制造业开发的国产半导体RFID读写器,通过RFID方式,用CIDRW读写头从CID载体中读写每个FOUP的信息,把握并追踪工序进度。在发生故障时,即使不进入制造车间,也可远程确认状态。只需指定本体的IP地址,即可在后台系统管理处进行确认和各种设定。
  • RFID技术对生产线各种工序环节进行自动数据采集,为生产平台提供生产线所有工序环节的数据。对各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数,RFID技术进行自动采集,各种工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析。
  • 卫浴注塑制造整个系统具有快速识别、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易扩展等特点。建立安全可靠的产品生产工序,系统可从设备RFID电子标签储存的信息跟踪对应生产的产品信息。
  • 生产流水线上的RFID电子标签,使用RFID技术在生产流水线上实现自动控制,监视产品,极大地提高了生产的快捷性和准确性,提高工效率,改进生产方式,节约成本。RFID标签方便准确地记录工序信息和工艺操作信息,满足柔性化生产需求。
  • 采用RFID电子标进行原材料管理,能跟踪记录每个元器件相关的所有属性,包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸,甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息,能根据客户的需求进行精细化生产,在原材料开始流入生产时,就逐步进入定制化生产环节。
  • 太阳能作为可再生的清洁能源,已成为最具发展潜力的能源领域之一。而太阳能电池技术作为高效的太阳能储能利用方式,也经历了飞速的更新换代。对于普遍采用的晶硅电池技术而言,目前最便捷的技术升级方案就是PERC,即发射极及背面钝化电池技术。相较于普通电池,PERC电池增加了背钝化、激光开槽等工序,可使光电转换效率更高,从而也对生产工艺和制造过程提出了更高的技术要求。
  • 用RFID技术在生产流水线上实现自动控制,监视产品,极大地提高了生产的快捷性和准确性,提高工效率,改进生产方式,节约成本。RFID标签在太阳能板生产流水线托盘上方便准确地记录工序信息和工艺操作信息,满足柔性化生产需求。
  • 在注重服务质量的今天,各行各业都在从各个方面提升自己的服务水平。在航空餐饮服务中也是一样,航空餐饮应用RFID系统,一方面可以将各方面的信息全面地、系统地组织起来,通过计算机管理和筛选,为管理者提供快捷的、准确的决策信息;另一方面对试餐、订餐、原料验收、加工制作、装配参合、摆盘、送餐等各个工序实行有效控制,从而达到优化运作,提高乘客的乘坐体验度。
  • 北京某乐器公司为了加强对公司乐器生产过程的管理,使用RFID标签及手持终端实现对乐器的入库、出库、调拨、退库、盘点以及统计等功能,管理并追溯乐器的整个生产工序及销售的过程,以提高生产效率,减少人为失误,达到对库存实时监控的目标。
  • RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点,如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此,采用超高频RFID技术实现自动喷涂生产线上关键工序的数据采集,并与自动化产线及喷涂机器人系统高效配合,克服了现在系统中存在的问题,提高了喷涂生产线数据采集的可靠性和准确性,极大提高了生产效率。
  • 于客户采用多种类型发动机混流的均衡化生产方式,对同一工序装配内容不同的设备,所以,要求通过RFID技术进行发动机品种(以下简称“机种”)自动识别,从而自动调用对应的正确装配程序,不得误装配。
  • 采取RFID无线射频识别技术,将生产线上每扎物料的加工信息(数量、耗时、工序),直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。帮助企业实时获取生产进度,品质信息,及时发现并平衡现场生产瓶颈,调整生产计划,把握交期,提高生产效率和产能。系统采用C/S+B/S架构,可使用多种有线、无线及手持终端设备。RFID刷卡机带显示屏、多功能查询,目前该系统已经成功应用于宁波合盛服饰工厂生产线。
  • MTS-RFID是一套相对简单又实用的电子工票系统,注重实时自动收集生产现场的各工序生产进度数据,计件到个人。采取RFID无线射频识别技术,将生产线上每扎物料的加工信息(数量、耗时、工序),直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。
  • MTS-RFID是一套相对简单又实用的电子工票系统,注重实时自动收集生产现场的各工序生产进度数据,计件到个人。采取RFID无线射频识别技术,将生产线上每扎物料的加工信息(数量、耗时、工序),直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。帮助企业实时获取生产进度,品质信息,及时发现并平衡现场生产瓶颈,调整生产计划,把握交期,提高生产效率和产能。
  • MTS-RFID是一套相对简单又实用的电子工票系统,注重实时自动收集生产现场的各工序生产进度数据,计件到个人。采取RFID无线射频识别技术,将生产线上每扎物料的加工信息(数量、耗时、工序),直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。帮助企业实时获取生产进度,品质信息,及时发现并平衡现场生产瓶颈,调整生产计划,把握交期,提高生产效率和产能。系统采用C/S+B/S架构,可使用多种有线、无线及手持终端设备。RFID刷卡机带显示屏、多功能查询。
  • 采用超高频RFID技术实现自动喷涂生产线上关键工序的数据采集,并与自动化产线及喷涂机器人系统高效配合,克服了现在系统中存在的问题,提高了喷涂生产线数据采集的可靠性和准确性,极大提高了生产效率。
  • 近日,记者从瓦轴集团获悉,从现在开始,瓦轴集团出产的每一套特大型轴承都带有专属芯片——一个50mm×30mm见方的RFID标签,里面记录着产品从投料到成品的全部信息,其中包括加工的设备、每道工序的操作者、产品尺寸精度、质量状况等。只要通过仪器一扫描,这些信息便全部显示出来。
  • 系统采用RFID标签为每台空调配备一个电子身份证,在生产期间通过预装在产线底部RFID阅读器,在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传至管理系统。在关键检测工序配备计算机,当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入,系统同步将不良信息下发至P L C,驱动不良品分拣线将不良品分拣至维修台。
  • 系统采用RFID标签为每台空调配备一个电子身份证,在生产期间通过预装在产线底部R F I D阅读器,在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传至管理系统。在关键检测工序配备计算机,当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入,系统同步将不良信息下发至P L C,驱动不良品分拣线将不良品分拣至维修台。维修人员使用手持PDA读取不良信息,快速进行针对性维修,维修完成将维修的信息写入标签备查,并提供决策分析数据及看板功能。
  • 随着物联网技术的兴起,国内制造业普遍认识到通过物联网等技术结合企业信息化MES等管理系统,通过物联网无线传感网络、RFID标签等技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。生产过程可视化和可控化是生产计划制定和产品按时交货的重要参考因素。实现生产制造管理的数字化、生产过程可视化和可控化所发挥出的重要作用,为企业带来了可观的经济效益。
  • 生猪屠宰作为生猪养殖和流通的中间环节,在追溯管理过程中起到承前启后的关键作用,由于屠宰企业生产现场存在环境复杂、工序多、流程长、数据采集不便等问题,一直是肉制品追溯管理链中的最薄弱环节;用超高频RFID技术实现屠宰企业生产线上生猪的数据采集,
  • 随着“十二五”规划的全面实施,经济全球化和我国的市场经济不断深化,我国的大型特大型国企参与全球的竞争日趋频繁和激烈,尤其是在制造领域将更加突出。与此同时,此类大型企业生产分散,跨区跨省甚至是跨国,制造类企业又多属于工作环境复杂,很多工序险、多,易出工伤事故。
  • 2012年11月8日,上海仁微“基于半有源RFID技术在汽车生产线工序管理系统”在湖南邵阳三一重工汽车生产线管理中成功应用。该系统实现了大型汽车生产线的流水作业智能化统计、生产过程时时工序监控,各工位耗时自动统计等,取代了传统人工统计方式,最大限度的实现大型生产型企业的信息话,智能化。也开拓物联网技术在大型生产制造行业创新应用的先锋。
  • 2012年11月8日,上海仁微电子科技有限公司 “基于半有源RFID技术在汽车生产线工序管理系统”在湖南邵阳三一重工汽车生产线管理中成功应用。该系统实现了大型汽车生产线的流水作业智能化统计、生产过程时时工序监控,各工位耗时自动统计等,取代了传统人工统计方式,最大限度的实现大型生产型企业的信息话,智能化。也开拓物联网技术在大型生产制造行业创新应用的先锋。
  • 在没有条码应用的阶段,每个产品在每条生产线,必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件,领料员按这个分配好物料后,开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单,每一个工序完成后,填上元件号与工人的工号,操作完成。在这个过程中,工作量是很大、很复杂的,而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。
  • 2012年11月8日,上海仁微电子科技有限公司 “基于半有源RFID技术在汽车生产线工序管理系统”在湖南邵阳三一重工汽车生产线管理中成功应用。该系统实现了大型汽车生产线的流水作业智能化统计、生产过程时时工序监控,各工位耗时自动统计等,取代了传统人工统计方式,最大限度的实现大型生产型企业的信息话,智能化。也开拓物联网技术在大型生产制造行业创新应用的先锋。
  • 生猪屠宰作为生猪养殖和流通的中间环节,在追溯管理过程中起到承前启后的关键作用,由于屠宰企业生产现场存在环境复杂、工序多、流程长、数据采集不便等问题,一直是肉制品追溯管理链中的最薄弱环节;用超高频RFID技术实现屠宰企业生产线上生猪的数据采集,克服了现在存在的问题
  • 随着工业化大规模生产的发展,生产过程在不断地变化。很早以前就已经引入了生产线(流水线),在生产线上的每个固定生产岗位进行相同的工序。这种方式的生产过程,只适用于功能和外形均相同的产品。仅大量生产同一种产品,没有品种变化,不灵活的生产方式将无法满足市场多样性的需求。利用现代化识别技术 – 射频识别或条码识别,已经实现了能够生产一种产品的多品种变化或是最小批量为一的生产模式。
  • 自从采用百胜的RF125系统后,泰慕士公司的信息化管理日渐透明,发展脚步也日渐轻快。如今走进泰慕士公司的生产车间,每一道生产工序,工人们做到哪个步骤,做得好不好,在终端显示器上都能一目了然,工人自身包括管理人员都能做到心中有数,现场的生产效率以及管理效率较以前大为提升。
  • 我们的生产流程中有一个工序为钉吊牌,原来正常的日产量是600件/人,现在计算标准工时,在RF125系统的配合下,目前日产量可以达到1200件/人。
  • 有百胜RF125生产管理系统“坐镇”工厂,严格监控流水线上所有操作,忠实地记录下每一道工序的时间、责任人等全部数据信息,基本上消灭了雅文之前存在的管理困难、过时运作、信息贫乏等服装企业常见的问题。