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制造执行
  • 将RFID技术应用于离散制造执行系统设计,可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。
  • 由于制造行业人员管理愈加艰难、成本增加,而小批量定制化的柔性生产模式的需求在逐步增加,因此恒通机械欲将工厂打造成无人工厂,实现全自动化无人模式。本项目通过RT-MES深度制造执行系统,实现同一产线可抛光多种型号产品,满足多品种多批次同时加工,使自动抛光输送线具有多产品混线生产能力;同时产品信息可追溯,并对车间管理人员可做出实时提醒。该系统覆盖整个工厂后,实现无人工厂。
  • 深圳市玖坤信息技术有限公司为深圳市豪鹏科技有限公司提供了SCM供应链管理平台系统、MES生产制造执行系统和WMS仓库管理等完整供应链质量管理追溯系统,与金蝶的K3无缝对接,利用条码及手持设备实时扫描应用,从根本上实现了人、机、料、法、环的五大管理领域。
  • 深圳市玖坤信息技术有限公司为力同亚太科技有限公司提供了SCM供应链管理平台系统、MES生产制造执行系统和WMS仓库管理等三个系统平台,系统平台与用友U9无缝对接,ERP协同办公。
  • 深圳市玖坤信息技术有限公司为易力声科技提供了WMS智能仓储管理系统、MES智能制造执行系统及Q9质量追溯系统管理系统,系统与金蝶的K3无缝对接的同时与苹果机器检测设备也进行了无缝对接,在仓库管理、生产管理、质量监控三大块对从物料入库、生产及产品销售等全过程进行管理,与机器检测设备对接,对产品品质管理实现了360度无死角的质量监控系统;所数据都可追溯可查可控;是在耳机行业MES领先应用案例;
  • 深圳市玖坤信息技术有限公司为易力声科技提供了WMS智能仓储管理系统、MES智能制造执行系统及Q9质量追溯系统管理系统,系统与金蝶的K3无缝对接的同时与苹果机器检测设备也进行了无缝对接,在仓库管理、生产管理、质量监控三大块对从物料入库、生产及产品销售等全过程进行管理,与机器检测设备对接,对产品品质管理实现了360度无死角的质量监控系统;所数据都可追溯可查可控;是在耳机行业MES领先应用案例。
  • PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即产品条码应用-制造执行系统是一套结合条码技术面向制造业生产过程管理的信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状况。
  • 以DPM条码作为信息载体,提高了数据录入MES系统的准确性及速度,留出厂家自由编码的余地,供应商按照主机厂要求的编码规则打标,实现关键零部件的唯一性.永久的DPM条码标识,杜绝传统条码标识的影响,应用标识符的理念贯穿始终,识读方便灵活.DPM条码的成功引入还为产品的防假冒提供了有力的手段,也为产品的售后服务提供了有说服力的保障,并为MES(制造执行系统)的实现提供了完整的数据平台。
  • 企业是按订单生产( MTO )的模式,订单批量小,变化多,有时一个订单只有一个成品,生产工艺和产品规格不具备连续性,再加上零件种类繁多,员工面对随时变化的订单,经常发生零部件错装、多装和漏装的现象,造成不良品率高、生产效率低下。
  • 利用RFID的特点,将RFID技术引入MES,促进制造业生产过程管理与控制,适应现代生产过程管理方式变革。RFID是改善离散制造企业生产现场作业管理的一个有效途径,基于RFID实现生产过程的管理与控制是当前技术发展的趋势。
  • 未来隆鑫信息化建设的重点,是抓住重庆作为两化融合试验区的契机,深化企业信息化对生产经营活动的支撑,以数字化隆鑫为主题,通过系统间的集成和数据的整合,进一步加快对市场需求响应和满足速度,以KPI(关键业绩指标)为依据,实现评价在线和绩效考核。在生产过程控制方面,贯彻精益思想,进一步提高资产周转效率,降低过程占用,加大生产过程监控和质量控制信息化与工业化融合的投入,以增强产品和服务在市场上的差异化竞争优势,进一步做强隆鑫品牌。
  • 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业,能够对制造企业提供良好的企业信息管理。
  • 基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯,公司还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统( MES )来控制整个生产过程,以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展,提高市场应对的实时性和灵活性,降低不良品率,改善生产线的运行效率,加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力,降低生产成本等。
  • 生产管理软件系统 的应用:生产管理在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件上打上条码标签,通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里,每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码,不管产品发往何处,都会有记录。如果发生质量问题,只需读入保修卡上的条码,就可在数据库里调出该产品的相关资料,便利了产品的质量追踪和售后服务。
  • MES,Manufacturing Execution System,制造执行系统/精益制造/精益管理/精益生产(Lean Production)。联欣制造执行系统(MES)是企业系统信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段,MES系统 是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
  • 系统实施后,由于系统内部采取严格的流程控制机制,施耐德生产过程中的成品不良率降低了50%以上,基本杜绝了零部件的装错、多装或漏装等现象。