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制造
  • 随着科学技术的发展,电镀生产线上的管理也在不断方式改变,电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数,这样来以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误。
  • 养殖场牲畜体重管理智能称重解决方案--养殖场每隔一段时间就会对这些牲畜进行体重,看有没有达到饲养的预期和有没有达到屠宰的体重指标。传统的做法是:将牲畜赶到牲畜秤上,人工登记体重,然后再找出上一次的体重记录做对比分析。对于大型养殖场来说,工作量之大和效率之低简直无法想象。
  • 微嵌智能电子桌秤应用之产品检重--采用微嵌智能桌秤后,工作人员通过刷卡进行操作,称重数据匹配操作人员并自动上传到数据库,每次称重结束后自动打印,可将打印纸直接贴在产品包装上,方便以后溯源追踪;七寸的触摸屏,友好简单直观的图形化操作界面,通过设置称重的上下限,并外接报警灯,产品重量超出下限报警灯亮黄灯,重量在范围内的亮绿灯,超出上限的亮红灯。现在企业的人工成本居高不下,通过桌秤称重解决简单重复的检重计数问题,提升工业生产效率,解放人工。
  • 智能称重系统解决方案应用无人值守称重系统:无人值守智能称重系统,将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得非常高效、简单、便捷,同时完全杜绝了各种称重作弊行为。 该系统已经与煤炭运销管理系统,以及和ERP企业管理软件系统实现无缝集成,不但可以完成物料收发的称重防作弊功能,而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理
  • 而在RFID标签方面,也会封装成各种形式,如高速公路ETC的矩形标签、南京地铁的圆形筹码标签、汽车总装车间的带磁铁标签、发动机机加的螺栓标签。
  • 卫浴注塑制造整个系统具有快速识别、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易扩展等特点。建立安全可靠的产品生产工序,系统可从设备RFID电子标签储存的信息跟踪对应生产的产品信息。
  • 本项目客户为XXX半导体有限公司(下简称:R公司),其为全球最大的半导体制造服务公司之一,长期提供全球客户最佳的服务与最先进的技术。自1984年设立至今,专注于提供半导体客户完整之封装及测试服务,包括晶片前段测试及晶圆针测至后段之封装、材料及成品测试的一元化服务。
  • RFID生产线流水线应用,主要通过安装在生产线工位或者适合位置的RFID读写器设备,读取加装在托盘,或者产品上的RFID电子标签进行数据收集、读取、管控,完成一系列的生产情况管理。
  • 工厂的机床刀具自动化管理系统中使用了巴鲁夫RFID和IO-Link解决方案,在5G网络的助推下让工业传感器的无线信号更快速、可靠的传输至上位机,并由AGV机器人对刀具进行取放和路径规划,最终实现机床加工所需的刀具无人化取放和管理。
  • RFID技术机械手采集快速精准,在如今智能化生产制造信息一体化建设大潮流中,RFID技术大大地减轻了人力地投入,提高了管控效率。RFID技术在机械手生产框架如何实施管理。
  • 一家跨国汽车制造商使用Keonn的读卡器和天线在其工业设施中实施了RFID门户,以实现整个供应链的实时可追溯性。该项目由Maccion部署,Maccion是一家专门为行业4.0提供解决方案的系统集成商。该解决方案由三个RFID门户组成:一个位于接收区域,用于接收货物,一个位于供应区域,用于检测进出该区域的物料,另一个用于跟踪送回供应商的空箱子。这些门户网站使用AdvanReader-150和Advantenna-SP12。
  • 生产流水线上的RFID电子标签,使用RFID技术在生产流水线上实现自动控制,监视产品,极大地提高了生产的快捷性和准确性,提高工效率,改进生产方式,节约成本。RFID标签方便准确地记录工序信息和工艺操作信息,满足柔性化生产需求。
  • 如何让仓库在降本、增效、提质等方面做到极为优化呢,对制造企业的帮助可想而知非常重要,RFID技术自动识别采集技术实现仓储管理现代化、智能化建设。浅析RFID技术在制造业仓储管理未来发展趋势!
  • 工业智能化一直是备受关注,对于制造商来说,生产线及时且准确的反馈各个环节信息是十分重要的。随着RFID技术的快速发展,智能化制造业生产结合了RFID技术和现有的IT系统。
  • 工器具是一项重要不可或缺的资产。工具是生产及维修的重要帮手之一,生产车间、建筑工地、监狱劳动场、飞机制造车间等工具管理都将是重要环节之一,每天与工器具打交道,RFID技术实现快捷方便的领用、归还,查找和维护这些工器具。RFID工具管理技术让制造业高效运营有保障。
  • 采用RFID电子标进行原材料管理,能跟踪记录每个元器件相关的所有属性,包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸,甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息,能根据客户的需求进行精细化生产,在原材料开始流入生产时,就逐步进入定制化生产环节。
  • 丹甫环境股份有限公司是国内研发制造制冷压缩机的大型集团企业,注册资金1亿,压缩机年产量达500万台,年营业收入达8亿。 在四川压缩机产业园制冷压缩机加工线引入我司RFID设备,70多个工位,实现流水线上对压缩机配件实时识别,采集工装器具信息,机加工生产管控,每个工件的信息追溯,生产混流,分类入库,完成整个生产过程全自动化。
  • RFID仓储管理系统是根据制造业实际情况,并结合先进的RFID技术而开发的,可实现订单的高效精准拣选和快速响应。
  • 设备工单管理云平台,简称云工单,以互联网+物联网技术为基础,实现工单管理流程化、设备运维智能化的平台软件:为工贸、施工、服务类企业,提供进销存、仓管、项目进度、工单运维的全过程管控,适用于多种领域。
  • 生产链全球化、市场日益开放、法律逐步适应商业系统以及因互联网的广泛推广而导致的商品的高度可比性,使得用户们对商品的要求越来越高也越来越多。对于昂贵的技术类产品,顾客们越来越少地会对一个现成的商品表示满意,所以商家总是要将产品的个性化进行到底,为不同的消费者提供同一产品的不同版本。产品以及供求关系日益增长的复杂性要求企业能够对所有组件和原料进行无缝追溯,以便不断完善工艺流程以及在出现质量问题时能够立即做出反应。通过编排序列号可以让所有产品都有自己的标识。也就是说,大批量生产的产品通过数据标识技术都变成了独一无二的商品。
  • 在荷兰公司VDL Weweler的悬挂系统生产区域,由Movexx提供的自动导引车(AGV)将悬挂系统部件从基本生产区运输到喷漆线。图尔克带Codesys控制器的HMI VT250将控制车辆如何找到目的地,该过程同时借助图尔克产品组合中的光电传感器、RFID系统、角度传感器和状态指示系统完成。Turck B.V.通过不仅提供部件, 而且还完成控制器编程,展示了自己作为真正的解决方案专家的实力。由于AGV承担了生产中的运输职责,部件运输的错误率快速下降。
  • 在智能制造的时代背景下,精益生产扮演着重要角色,精益生产是使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,对各生产要素进行整合、设计和优化,以达到最优结果的一种生产管理方式。众所周知,以汽车为代表的装备制造业,是精益生产方式的集大成者。而随着市场日益成熟,竞争越来越激烈,如何进一步提高精益化生产,如何与当下火热的物联网技术结合打造更有效率的生产方式,突破竞争壁垒,成为每个制造企业都在思考的问题。
  • 目前,装配式施工进度主要受厂商构件生产的速度、运输方式等多方面因素制约。设计变更对构件的生产不利,安装过程中容易出现“错、漏、碰、缺"等情况。因此,将BIM和RFID集成,并应用于包括从构件制作到安装全过程管理,将极大提高生产效率。下面对BIM与RFID技术在装配式建筑施工管理中的应用作简要分析。
  • 太阳能作为可再生的清洁能源,已成为最具发展潜力的能源领域之一。而太阳能电池技术作为高效的太阳能储能利用方式,也经历了飞速的更新换代。对于普遍采用的晶硅电池技术而言,目前最便捷的技术升级方案就是PERC,即发射极及背面钝化电池技术。相较于普通电池,PERC电池增加了背钝化、激光开槽等工序,可使光电转换效率更高,从而也对生产工艺和制造过程提出了更高的技术要求。
  • 设备的巡检工作是保障设备顺利运行的一项重要措施,巡检是一项时效性较强的工作,要求值班人员必须周期性地巡检每一个巡检点。但是人工巡检,难以有效监督值班巡检人员,导致经常出现由于巡检报告不到位、故障处理不及时而引发的各类事故;另外,纸质的巡检无法传递实时巡检数据,这些都会导致故障处理不及时,影响各类设备安全有效地运行。
  • 湖南某光电科技有限公司为建设高效PERC电池生产线,对现有自动化生产线引入了MES系统,其中最重要的单晶硅片工艺生产数据获得方式采用了RFID技术。
  • RFID技术在纺织、服装行业的应用,在生产、仓储、物流等环节,已经显示出了RFID技术在纺织行业的广阔应用前景。
  • 如今RFID技术不再只是单独存在的技术,为RFID标签加入传感器更成为如今普遍做法,并协助业者执行定性追踪任务,如下即介绍几种RFID技术适合导入的应用领域。
  • 为解决松下集成仓SMT产线管理的问题,深圳市成为信息技术有限公司为客户定制了C4050智能手持终端,轻松解决产线物料盘点和上料核对的难题。通过C4050的使用,在给产线上原材料时,无需人工识别比对,通过手持终端扫描物料盘上的条码信息,即可迅速在手持设备上查看相应的物料信息,并进行核实,核实完成后,再人工将物料送上自动化产线生产,精准快速,显著提升上料工作效率,同时手持终端还可以通过网络将上料的数据记录上传至后台管理系统,便于管理者查看核实及管理。
  • 英国非盈利性组织 - 废物及资源行动计划 (WRAP) 启动一个项目,鼓励玻璃瓶制造商,及食品和饮料公司采用轻量的玻璃容器,从而减少玻璃废物和玻璃产品运输的燃料消耗量。
  • 随着机械手应用的迅速发展,机械手应用领域也越来越多,尤其是在那些对人员产生伤害的方面, 因此机械手零件的品种也开始多种多样,产量也随之提高。而面对繁杂多样的机械手零件品种和庞大的数量,传统的生产管理方式是利用人工进行对机械手零部件的生产管理,工作效率的关键在于员工,那么对员工在工作过程中对机械手零件产品有关信息的读取和识别的快速性,准确性上都会产生一定影响,而最终的结果是影响工作效率甚至机械手零件的ant 质量。面对机械手现有的管理状况,尝试着运用自动识别技术来改善机械手零件的管理状况。目前现有的自动识别技术主要有条形码、智能卡、磁卡和RFID技术等。
  • 基于RFID 的仓库管理是在现有仓库管理中引入RFID 技术,对仓库入库、出库、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。项目实现过程1、成品在打包…