2019典型案例回顾-半导体行业物料数字化管理

1.痛点&需求

R公司拥有数量众多的设备（主要为机台及WIP等物料）和围绕半导体制造过程的各种辅助物料。其物料有如下特点：

总而言之，R公司物料管理的核心需求为：如何用一套统一、有效的数字化管理平台对物料进行集成的、可扩展的、有效的且低成本的数字化管理

2. 方案&实现

为解决上述痛点，R公司选择上海联物信息科技有限公司（下简称：联物）的Prodog® 数字化全周期物料管理软件。实现如下业务：

2.1. 机台数字化管控

给每个机台都绑定了RFID标签，使得每个几台都具有全球唯一的ID号，且不允许篡改。

RFID物料标签上包含电子编码（EPC）、二维码及可视化数据，保证数据多重确认。同时，通过扫码可快速获取机台的全生命周期数据，可快速报修登记、快速维修登记、快速盘点等。

2.2. WIP房库存数字化管理

R公司有众多的WIP，其统一存放于WIP房中。需要数字化的手段进行WIP房管控。

选择联物的Prodog仓库管理模块、Propass物料数字化终端、配合AGV实现远程WIP领料→AGV自动出入库→WIP行为自动登记。

取料人可以在工位就提前领料，AGV自动出库完毕后通知领料人前往取料，可并行领料，达到节约等待时间并提高领料效率的目标

2.3. 机台-配方数字化管理

 R公司设备部面临管理全厂1200多台各种类型的机台。

同时还面临机台配方管理的繁重任务。为此，设备部配置了以经理、襄理、课长、及对应的工程师，总人数超过了35人。每个工程师每天需要穿梭于各个车间进行设备调整、问题解决、配方下载等。据不完全统计，工程师每天的步数平均超过3万步，不但疲惫而且容易引起工（膝盖损伤）。

R公司选择上海联物提供的Prodog ARMS及CIMS模块，对机台及配方进行管理。

同时，Prodog系统还提供了融合的物料可视化界面，如下所示：

通过应用上述Prodog系统的模块，达成了如下成就：