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药厂RFID生产管理方案

作者:RFID条码等应用解决方 来源:RFID世界网 2018-08-10 10:56:08

摘要:RFID生产管理方案建设整体遵循如下原则:不改变现有业务流程;提高现有工作效率;实用先进、安全可靠;为公司实现切实可见的经济回报;为公司提供除控制管理成本之外的附加价值,比如提升用户体验等

关键词:药品[21篇]  RFID[2305篇]  生产方案[0篇]  

  基于RFID技术的药厂生产管理方案

  1. 总体建设原则及目标

  RFID生产管理方案建设整体遵循如下几项原则:

  · 不改变现有业务流程;

  · 提高现有工作效率;

  · 实用先进、安全可靠;

  · 为公司实现切实可见的经济回报;

  · 为公司提供除控制管理成本之外的附加价值,比如提升用户体验等

  2. 建设内容

  根据目前RFID产品实施经验,建议初步实现使用无源硬质抗金属标签管理金属大筐,无源硬质标签管理车间内塑料转运筐:

  1) 硬质抗金属标签固定金属筐两侧;

  2) 硬质标签嵌入转运筐内或贴附筐内;

  3) 在各工序安装固定式读写器;

  4) 在库房门处安装固定式读写器或者通道门;

  5) 库房及车间人员配备手持式二维码扫描枪、电脑或PDA,条码打印机;

  6) 与后台应用系统的接口开发

  3. 基于RFID技术的生产全部流程

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  4. 基于RFID技术的生产流程简述

  1)原料出库

药厂RFID生产管理方案

  原料入大铁筐,通过仓库门(固定式或者通道门),绑定原料基本信息。完成出库。

  2)进入加工车间生产

药厂RFID生产管理方案

  原料出库后,分拣原料到各个转运筐,进入加工车间进行生产。各加工工序装固定式读写器,人员配扫描枪、电脑或PDA进行标签和二维码的数据关联。

  5.进入生产线流程概要

  1)原料信息

  大铁筐和转运筐验收入档后,操作人员登陆系统使用读写器发硬质RFID管理标签(可重复使用),标签内写入包括原料名称、入库时间、序列号、地块编号、农户编号、批次总数量、批次筐号等信息,后将标签固定在筐内,至此系统记录标签建档完成。

  2)原料加工工序信息录入

  操作人员根据订单信息,分拣并核对原料后装入嵌有RFID标签的转运筐,经过出库大门,采用固定式读写器读取标签上的信息,确认出库并写入生产计划,比如出库时间、生产计划号(与批次号关联)等相关信息,出库登记完成,进入生产计划环节。

  3)生产工序环节信息录入

  大筐到达加工车间,原料分散到各个转运筐进入生产流程:清洗工序——去皮工序————切片工序——烘干工序——分等定级工序——包装工序。各工序安装固定读写器读取原料信息,批量附码并做相关关联。分等定级工序打印并粘帖不干胶二维码,抽检产品,包装后完成生产。(包装工序配置打印机打印包括产品二维码标签纸)

药厂RFID生产管理方案
药厂RFID生产管理方案

  4)空筐返回登记

  产线空筐返回登记,通过工序间隔重新读取,无需人工输入数据,工作效率和数据质量可大幅度提高。

  5)转运筐报废登记

  转运筐报废或是损毁需要报损时操作人员读取转运筐上所附RFID管理标签信息,确认信息后登陆系统进行修改转运筐状态相关信息。

  6.流程图:

药厂RFID生产管理方案
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