采用物联网RFID的宝钢工艺铁路集中管控系统改造项目投用

　　日前，由宝钢股份运输部立项、宝信软件承建的宝钢工艺铁路集中管控系统改造项目通过验收并正式投用，基于物联网RFID技术，宝信软件为宝钢铁路运输织起一张精细化管理网。

　　给火车安装天线和读写器，在轨道上铺设标签，就能准确锁定火车的实时位置;除了车载终端，司机师傅手握对讲机，就能同步接收、反馈火车调度指令;高炉出铁时，不用“隔空喊话”，调度员也能动态掌握铁水温度、重量、流速，合理调配车辆;管理人员利用移动终端，可以随时随地了解铁路运输现场实时情况……日前，由宝钢股份运输部立项、宝信软件承建的宝钢工艺铁路集中管控系统改造项目通过验收并正式投用，基于物联网技术，宝信软件为宝钢铁路运输织起一张精细化管理网。

　　宝钢工艺铁路集中管控系统改造涉及宝钢股份直属厂部的高炉、炼钢、模铸、长材、普铁等区域，覆盖厂区内所有铁路机车、混铁车、铸锭台车及保温车，采用5种通讯方式将机车及车辆定位监控、运输调度指令无线数传功能、铁水生产运输信息管理、各类终端应用等功能集合于一体，实现近50千米工艺铁路线的室外复杂环境下物联网RFID技术应用。

　　原先，宝钢工艺铁路集中管控系统是通过GPS技术对运输车辆进行定位，精度不准确，易受天气、厂房等遮盖物影响，运输指令只能通过单通道发送到车载终端，且软硬件设备均由国外进口，成本较高。应用宝信软件自主研发的物联网技术后，可以实现机车及第一辆挂车的主动定位，并结合运输部和设备部的多年技术积累，通过设计优化和软件推算相结合，实现后续挂车的虚拟定位，不但系统定位精度、稳定性与实时性更高，还节省了建设投资和后期维护费用。接到运行指令后检查车辆连挂状态时，司机不用回到车载终端前确认，站在原地轻触对讲机就能操作，提高了工作效率。经验收，项目已达到国外先进技术水平，且投用后可减少车辆运输等待时间、降低铁水温度损失，既实现了对铁路运输监控需求的快速响应，也为企业创造了更多经济效益。

　　项目策划阶段，运输部就将本项目定为重点跟踪项目，组织骨干力量开展项目设计和业务定位分析工作。立项后，由运输部牵头，宝信软件积极参与，双方成立了联合项目组进行通力协作，针对项目涉及的铁路里程长、系统设计方案时间紧、接口众多且复杂等诸多难点展开攻关，最终确保了项目进度和质量控制。

　　除了应用于宝钢工艺铁路领域，宝信软件介绍，目前该技术正在向拥有厂区铁路物流运输业务的企业进行拓展，市场应用前景广阔。