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Nemak采用RFID技术追踪发动机缸体的生产过程

作者:RFID世界网收录 来源:RFID射频快报 2013-06-04 11:06:56

摘要:铝制发动机缸体通过模具铸造而成,整个装配过程通过对模具的质量追踪,可确保到达消费者手中发动机缸体不存在任何瑕疵。为了达到以上目标,汽车零部件生产商Nemak采用高频RFID技术实现对生产装配过程的自动追踪。

关键词:RFID技术[138篇]  RFID读写器[23篇]  RFID标签[189篇]  

  铝制发动机缸体通过模具铸造而成,整个装配过程通过对模具的质量追踪,可确保到达消费者手中发动机缸体不存在任何瑕疵。为了达到以上目标,汽车零部件生产商Nemak采用高频RFID技术实现对生产装配过程的自动追踪。该RFID追踪系统由Balluff Inc.公司提供,主要将自动装配过程的传感数据写入高频RFID标签中,铝液入模具铸造之前,判断模具是否存在瑕疵。

  Nemak公司生产多种火车零部件,其中包括汽缸盖、发动机缸体和传动部件等。追踪过程设计模具铸造的每一步,采用自动识别技术,地点在安大略温莎工厂。

  Nemak公司需要为其发动机装配生产线安装一套包括RFID读写器在内的复杂的传感器网络。模具是由砂和树脂的混合物构成,其装配过程要求极其严格。装配过程在长为300米的循环生产线上进行,任何一处发生差错,都将影响发动机缸体的完整性。由于是自动生产线,在安装RFID追踪系统之前,有缺陷的模具不易被发现。

  该套称为Balluff 系统的RFID解决方案于2012年九月份开始实施,包括一BIS V处理器,四端口RFID读写器。其中,BIS V处理器可以链接到设备的可编程逻辑控制器(PLC),后者还可存储传感数据。

  每个新的模具都分配有一序列号,该编码存储在Nemak的后台数据库中。一个单轨装配线上有52自供电的容器,将模具放在其中之一。沿着装配线安装有一系列传感器(视觉或是激光检测系统),用来检测容器的位置,是否对齐等其他生产装配指标。从传感器收集的数据最终由PLC进行评估。

  每个容器都安装有一张Balluff 13.56 MHz高频RFID标签,其符合ISO 15693标准,存储空间为2千比特。沿着生产线,标签的ID编码首先被安装在生产线上的第一台Balluff BIS V读写器读取,总共安装18台。

  在每一站,容器的RFID标签都被读取。铸造过程每一个步骤,传感数据都写入标签。模具到达生产装备线终点时,容器标签最后一次读取,通过数据处理判断是否存在错误数据写入标签。如果存在错误,生产装配线自动关闭,并发出警报。此时,工作人员将丢弃模具或是重新操作,处理问题。此外,还可根据警报检测错误发生的具体地方。

  在每个工作站,都安装有Balluff RFID读写器天线,读取容器上安装的RFID标签的ID号,并且将相关信息编码写入标签。

  在生产装配过程的最后一站,RFID数据被读取并存储在Nemak的后台数据库中,并与模具最初创建的序列号相关联。然后,标签信息被擦除,容器重新用来铸造其他部件。

  该RFID追踪系统的采用,使得发动机缸体的质量得到极大保障。公司计划在新增加的生产装配线上也采用该系统。此外,公司尝试将追踪范围扩大到生产装配线外。模具一旦离开装配线,便进入铝液铸造区,当前唯一担心的是,RFID标签不能承受400-500摄氏度的高温环境。

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